Problem čišćenja pločice sa štampanom štampom na PCB

Razvojem elektroničke industrije, mnoga poduzeća u zemlji i inozemstvu usvojila su talasno lemljenje i ponovno punjenje tehnologije i opreme za lemljenje, što ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i poboljšava kvalitetu zavarivanja. Međutim, zbog postojanja različitih faktora zagađenja, korozija i kratki spojevi šina i komponenti štampane ploče ozbiljno su utjecali na pouzdanost tiskane ploče. Stoga je potrebno strogo čišćenje ploča s tiskanim pločama i komponentama štampanog kruga (PCA), posebno vojnih proizvoda.

Zagađenje PCB-om u postupku sklapanja i zavarivanja uglavnom dolazi od rukovanja, upotrebe fluksa, procesa zavarivanja i radne okoline, uzrokujući različita zagađenja okoline. Temperatura i vlaga okoline povećat će opasnosti od zagađenja. Stupanj rizika ovisi o vremenu skladištenja i duljini okruženja za skladištenje.

1. Kontaminacija olovom

Najčešće zagađenje komponentnog olova je površinska oksidacija i zagađenje otisaka prstiju, kao što je oksidni film na površini olova niklom, bakar ili neke vrste kalaj-oksidnog filma na površini olova. Kad se na površini premaza formiraju oksidi, premaz potamnjuje, smanjujući topljivost komponentnog olova. Mnogo je faktora koji formiraju okside. Pored procesa izrade samih dijelova, glavni faktori su vrijeme skladištenja i okolina dijelova. Glavne komponente otiska su voda, ulje za kožu i natrijum-hlorid, kao i proizvodi za ruke i kozmetika, koji u određenoj mjeri reagiraju na podlogu, čime smanjuju topljivost olova uređaja.

2 Kontaminacija od operacija montaže štampanih ploča

Tijekom sklapanja štampanog kruga neke dijelove treba zaštititi maskom, a neke dijelove treba fiksirati ili zapečati silikonskom gumom, epoksidnom smolom itd. Maska se koristi da spriječi stvaranje površine nekih dijelova" pokrenuti" lemljenjem ili plastičnim spojevima. mokri. Maske koje se obično koriste u montaži su traka, termoplastični polimer, butil ester ili modificirani butil ester, amonijak lateks, silikonska guma i polimerna tekućina otopljena u otapalu pod visokim tlakom. Pod djelovanjem zavarivanja pri visokoj temperaturi ljepljenje trake postat će neka vrsta onečišćenja koje je teško ukloniti. U vrućim otapalima i parama rastvarača koji su u vodi netopljivi ili netopljivi, nastaju koloidi. Termoplastični impregnat ostat će na površini sastavnog dijela itd., Što će rezultirati stvaranjem zagađenja.

3. Kontaminacija toka

Nakon što se komponente PCB-a lemlje, na podlozi se pojavljuju dvije vrste kontaminanata: jedan je da se kontaminanti u fluksu raspršuju lemljenjem na PCB-u, a druga su onečišćenja koja na PCB-u stvaraju sami fluks. Postoje tri vrste fluksa: anorganski fluks (uključujući anorganske kiseline, soli i anorganski plinovi itd.), Organski fluks na bazi smole ili smole, organski fluks na bazi kolofonije ili ne smole.

Fluks se od fizičke i hemijske akcije difundira od metalne površine do oksida, istovremeno potičući vlaženje metala tekućim lemovima. Tijekom tog procesa, kontaminanti se kemijski mijenjaju i difundiraju u cijeli ostatak fluksa. Uloga kolofona za zavarivanje ili smole stvorit će metalni oksid u rosinate ili metalni sapun. Ako se halogenid koristi kao aktivator fluofonija, kao konvencionalna komponenta nerastvorljivih u vodi topivih neorganskih i organskih fluksa, može pretvoriti metalne okside u metalne halogenide. Zbog toga, fluorid, klorid ili hidroksid koji se koriste u formulaciji fluksa mogu pretvarati obične kalaj, olovo i bakar okside u kloride. Ovaj hlorid je veoma korozivno zagađivač. Kad ostaci fluksa postaju inkluzije u lemilu, posebno spojeva visokog tlaka pare, dolazi do otplinjavanja pod sniženim tlakom, stvarajući veliki broj mjehurića i trahoma, smanjujući na taj način kvalitet spojeva.