Detaljno objašnjenje osnovne strukture horizontalnog sistema galvanizacije

Uveli smo mnoga relevantna znanja o sistemu horizontalne galvanizacije, vjerujem da svi znaju, u stvari, horizontalna galvanizacija je zasnovana na proširenju tehnologije vertikalne galvanizacije, koja može djelovati na više{0}}precizne ploče. Danas vam urednik donosi osnovnu strukturu horizontalnog sistema galvanizacije, pogledajmo!

Osnovna struktura horizontalnog sistema oplate

Prema karakteristikama horizontalne galvanizacije, to je metoda galvanizacije u kojoj se štampana ploča postavlja vertikalno paralelno sa nivoom rastvora za galvanizaciju. U ovom trenutku, štampana ploča je katoda, a neki sistemi horizontalnog oblaganja koriste provodne stezaljke i provodne valjke. Zbog pogodnosti operativnog sistema, način napajanja s uključenim kotačićem za pomicanje je češći. Provodljivi valjak u sistemu horizontalne galvanizacije ne funkcioniše samo kao katoda, već ima i funkciju transporta štampane ploče. Svaki provodni valjak je opremljen opružnim uređajem, koji može zadovoljiti potrebe galvaniziranih štampanih ploča različitih debljina ({{0}}.10-5.00mm). Međutim, tokom procesa galvanizacije, dijelovi koji su u kontaktu sa otopinom za oblaganje mogu biti obloženi slojem bakra, a sistem neće raditi dugo vremena. Stoga je većina sadašnjih sistema horizontalne galvanizacije dizajnirana da prebaci katodu na anodu, a zatim koristi set pomoćnih katoda za elektrolizu bakra na valjku za galvanizaciju. Za održavanje ili zamjenu, novi dizajn galvanizacije također uzima u obzir dijelove koje je lako izgubiti i lako rastaviti ili zamijeniti. Anoda ima set korpi od nerastvorljivog titanijuma podesive veličine, koje se postavljaju na gornju i donju poziciju štampane ploče 00. Opremljen je sfernim bakrom od 25 mm sa sadržajem fosfora od 0,004-0,006 posto. Udaljenost između katode i anode je 40 mm.

Proizvodnja horizontalnog sistema za galvanizaciju treba uzeti u obzir pogodnost rada i automatsku kontrolu parametara procesa. Jer u stvarnoj galvanizaciji, s veličinom PCB-a, veličinom prolazne rupe i debljinom bakra, brzinom prijenosa, razmakom između tiskanih ploča, konjskom snagom pumpe, smjerom mlaznice i gustina struje, svi parametri procesa su potrebni Testirati, podešavati i kontrolirati. Da bi se dobila debljina sloja bakra koja zadovoljava tehničke zahtjeve. Neophodna je kompjuterska kontrola. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i konzistentnost i pouzdanost kvaliteta visoko-kvalitetnih proizvoda, prethodna-obrada i naknadna{2}}obrada prolaznih-rupa štampane ploče (uključujući rupe za galvanizaciju) formiraju kompletan horizontalni sistem galvanizacije prema toku procesa, koji može zadovoljiti potrebe razvoja novih proizvoda i marketinga. .

Osnovna struktura horizontalnog sistema oplate

Protok rastvora za oblaganje je sistem sastavljen od pumpi i mlaznica, koji čini da rastvor za oblaganje teče naizmenično i brzo u zatvorenom rezervoaru za oblaganje kako bi se obezbedio ujednačenost protoka rastvora za oblaganje. Rastvor za oblaganje se raspršuje okomito na štampanu ploču, formirajući vrtlog spreja na zidu na površini štampane ploče. Krajnji cilj je postizanje brzog protoka otopine za oblaganje na obje strane štampane ploče i kroz rupe da se formiraju vrtložne struje. Osim toga, u rezervoaru se nalazi sistem za filtriranje, a mreža filterskog sita je 1,2 mikrona za filtriranje i uklanjanje čestica nečistoća koje nastaju tokom procesa galvanizacije kako bi se osiguralo da je otopina za oblaganje čista i bez zagađenja- .

Gore navedeno je osnovna struktura horizontalnog sistema galvanizacije koju je urednik pripremio za vas! Pun je suve robe! Ne zaboravite ih sve prikupiti!