Kako SMT utiče na vreme proizvodnje PCB-a i ubrzava ga?

Većina današnje masovne{0}}elektronske proizvodnje proizvedena je korištenjem tehnologije površinske montaže ili SMT. Pored pružanja mnogih drugih prednosti, SMT PCB ima dug put do ubrzanja vremena proizvodnje PCB-a.

SMT obrada

Tehnologija površinske montaže

Koncept osnovne tehnologije površinske montaže (SMT) osnovne proizvodnje kroz-otvore i dalje pruža značajna poboljšanja. Korišćenjem SMT-a, PCB nije potrebno bušiti. Umjesto toga, ono što su radili je korištenje paste za lemljenje. Osim što znatno povećava brzinu, ovo značajno pojednostavljuje proces. Iako komponente za montažu SMT-a možda nemaju snagu montaže kroz-otvore, one pružaju mnoge druge prednosti za suprotstavljanje ovom problemu.

Tehnologija površinske montaže je prošla kroz proces od 5- koraka kako slijedi: 1. Proizvodnja PCB-a - ovo je faza u kojoj PCB zapravo proizvodi lemne spojeve; 2. Lem se nanosi na jastučiće, omogućavajući komponentama da se pričvrste na ploču; 3. U mašini Uz pomoć, komponente se postavljaju na precizne lemne spojeve; 4. Pečenje PCB-a da bi se očvrsnuo lem; 5. Provjera gotovih komponenti.

Razlike između SMT i kroz{0}}rupu uključuju:

Problem široko rasprostranjenog prostora u montaži kroz{0}}otvore rješava se korištenjem tehnologije površinske montaže. SMT takođe pruža fleksibilnost dizajna jer dizajnerima PCB-a daje slobodu da kreiraju namenska kola. Smanjenje veličine komponenti znači da se više komponenti može smjestiti na jednu ploču, a potrebno je manje ploča.

Komponente u SMT instalaciji su bez elektroda. Što je kraća dužina elektrode komponenti za površinsku montažu, to je manje kašnjenje širenja i manja je buka pakovanja.

Gustoća komponenti po jedinici površine je veća jer omogućava obostrano montiranje komponenti, a pogodan je za masovnu proizvodnju, čime se smanjuju troškovi.

Smanjenje veličine može povećati brzinu kruga. To je zapravo jedan od glavnih razloga zašto većina proizvođača bira ovu metodu.

Površinski napon rastopljenog lema povlači komponentu u poravnanje sa podlogom. Ovo će zauzvrat automatski ispraviti sve male greške koje su se mogle pojaviti u postavljanju komponenti.

SMT se pokazao stabilnijim na vibracije ili velike vibracije.

SMT dijelovi su općenito niži po cijeni od sličnih dijelova kroz{0}}rupe.

Važno je da SMT može znatno skratiti vrijeme proizvodnje jer nije potrebno bušenje. Osim toga, SMT komponente se mogu postaviti na hiljade postavljanja na sat, dok je obim instalacije za montažu kroz{0}}otvor manji od hiljadu. To zauzvrat dovodi do toga da se proizvodi proizvode predviđenom brzinom, što dodatno skraćuje vrijeme izlaska na tržište. Ako razmišljate o ubrzavanju vremena proizvodnje PCB-a, onda je SMT očito odgovor. Korišćenjem softverskih alata za projektovanje i proizvodnju (DFM), potreba za preradom i redizajniranjem složenih kola značajno je smanjena, a brzina i mogućnost složenih dizajna su dodatno poboljšane.

Vrijeme proizvodnje PCB-a

Sve ovo ne znači da SMT nema inherentnih nedostataka. Kada se SMT koristi kao jedina metoda pričvršćivanja za komponente koje se suočavaju sa velikom količinom mehaničkog naprezanja, SMT može biti nepouzdan. Nemoguće je instalirati komponente koje stvaraju mnogo topline ili izdržavaju velika električna opterećenja koristeći SMT. To je zato što se lem može rastopiti na visokim temperaturama. Stoga, u prisustvu posebnih mehaničkih, električnih i termičkih faktora koji čine SMT nevažećim, montaža kroz{0}}otvor može se nastaviti koristiti. Osim toga, SMT nije pogodan za izradu prototipa, jer će komponente možda morati biti dodane ili zamijenjene tokom faze izrade prototipa, a ploče visoke-gustine komponenti mogu biti teško podržati.

Uz moćne prednosti koje pruža SMT, oni su danas postali glavni standard dizajna i proizvodnje, što je iznenađujuće. U osnovi, mogu se koristiti u bilo kojoj situaciji gdje je potrebna visoka pouzdanost i{0}}PCB-ovi velikog volumena.