Koji su načini isklesanja za štampane pločice

Postoje 4 vrste procesa jetkanja za štampanu ploču.

1) Stakkanje prskanja:

Princip ubrizgavanja prskanjem je spajanje noža ili čaše na rotirajuću osovinu motora. Kad se motor okrene, etkan se raspršuje na ploču pod djelovanjem centrifugalne sile. Drugim riječima, kontakt između ploče i rješenja ovisi o rotaciji osovine. Splash jetkanje je bolje od jetkanja u obliku pjene, jer je jetno ravnomjerno i ima manje bočne erozije, ali odjednom se može lijepiti samo ograničen broj ploča. Ova metoda jetkanja obično koristi željezni klorid i Mingrong sulfat kao jedinjenje. Kontejneri velikog kapaciteta koriste se na dnu rezervoara za smanjenje zamjene rastvora. Ova je tehnika sporija od automatskog jetkanja raspršivanjem, pa se danas rijetko koristi.

2) Pečenje:

Ova tehnologija je napravila neke izmjene u tehnologiji uronjenog jetkanja. Razlika je u tome što plin u zraku ulazi u otopinu za jetkanje. Plin igra dvije uloge kada prođe kroz rješenje:

1) Pazite da na površini postoji neprekidni sveži etkanti za ispiranje rastvorenog metala;

2) Poboljšajte oksidacijsku sposobnost i regenerirajte jednadžbu.

Brzina jetkanja ovisi o tlaku zraka. Kada dostigne određeni nivo (pritisak vazduha obično dostigne 2 Pa), kvalitet jedrenja bit će vrlo visok. Ova metoda jetkanja koristi bromid sulfat i persulfatnu oblogu kao jedinjenje. Glavni nedostatak jetkanja pjene je taj što kada se hidrogen peroksid i sumporna kiselina koriste kao etkantan, nastat će puno korozivnih isparenja. Ako se koristi jetkanje u obliku pjene, moramo učinkovito sakupljati i pročišćavati dim.

3) Jedrenje uranjanja:

Umetanje uranjanja je tehnika polupodmetanja. Potreban je samo rezervoar napunjen otopinom za jetkanje kako bi se ploča uronila u otopinu. Ploču je potrebno držati uronjenom dok je jetkanje završeno. Potrebno je dugo vremena jetkanja, a brzina jetkanja je vrlo mala. Brzina jetkanja može se povećati zagrijavanjem otopine za jetkanje. Ova metoda je pogodna za male ploče ili prototipove ploče. Pri potapanju u potapanju obično se upotrebljava sumporna kiselina dodana persfaltnom kiselinom ili hidrogen peroksidom kao jedinjenje.

4) Jedkanica u spreju:

Najjednostavniji oblik jetkanja u spreju je kutija sa utorom ispod. Pod pritiskom se otopina za jetkanje ravnomerno izvuče iz spremnika kroz mlaznicu i rasprši na površini ploče. Raspršuje svježu otopinu na ploču i ima visoku stopu jetkanja. Sljedeći faktori određuju jednoličnost jetkanja:

1) Uzorak raspršivanja, čvrstoća, konzistencija zapremine i mesto pražnjenja;

2) Ako je dvostruka ploča, prskajte je sa obe strane.

3) Kemijska svojstva taloga, pritisak pumpe, oblik mlaznice i položaj postavljanja, ovi uslovi određuju brzinu jetkanja;

U sustavu recikliranja zatvorene petlje ploča je kontinuirano jetkana. Stopa jetkanja ovog sustava je visoka, dok je bočno jetkanje malo, a razlučivost tanke linije je dobra. Zbog visokog prinosa i fine rezolucije zrna raspršivanja, to je tehnologija koja se najviše koristi. U ovoj se tehnici oksidno okovljenje često upotrebljava za jetkanje dvostranih ploča s prorezima. Oprema sustava treba biti izrađena od kiselina ili materijala otpornih na alkalije, kao što je PVC. Međutim, ako sustav koristi sumpornu kiselinu / hidrogen peroksid kao etan, potreban je nehrđajući čelik, polikarbonat ili polipropilen. Postoje dvije vrste tehnologije raspršivanja, i to:

1) Vertikalno prskanje: U ovoj se tehnici jedrenje vrši postavljanjem ploče na policu tako da se ploča spušta na područje kutije za prskanje. S velikim brojem kretanja mlaznice gore i dolje ili lijevo i desno, postižete željeni rezultat.

2) Horizontalno prskanje: Ova tehnologija ima dva reda neovisno upravljanih mlaznica na vrhu i na dnu. Dvostrano vodoravno jedrenje obično se uglavnom koristi za proizvodnju dvostranih ploča.

Mašina za raspršivanje raspršivanjem može koristiti vertikalno ili horizontalno jetkanje na potpuno automatski ili poluautomatski način. Ova automatizirana jetkanje uključuje kontrolu tlaka, grijanje, indikator specifične gravitacije i regeneraciju otopine. Automatska oprema dizajnirana je za povećanje brzine proizvodnje. Ploča se postavlja na policu. Prilikom prolaska kroz komoru za jetkanje, niz mlaznica se ljulja kako bi se ploča raspršila s jedne ili obje strane, a policu je potrebno isprati i neutralizirati vodom. Pritisak u svakom redu mlaznica je lako kontrolirati.

Dokazano je da je rotacijska naprava za jetkanje vrlo efikasna za proizvodnju obrazaca štampanih ploča ili malog broja štampanih pločica. U ovom se uređaju otopina za jetkanje postavlja na dno spremnika, koji koristi kvarčno grijanje, može se elektronički kontrolirati kako bi se skratilo vrijeme grijanja i održavala temperatura konstantna.