Koje su test točke na PC-u

Dizajn PCB: Zašto su potrebne testne točke na PCB-u?

Ali u masovnoj proizvodnji tvornice nema načina da vam dopusti da koristite mjerač za polako mjerenje svake ploče do svakog mjernog otpornika, kondenzatora, induktora, pa čak i IC kruga je ispravna, tako da postoji takozvani ICT ( U Circuit Test-u - automatizovanoj testnoj mašini, koristi dogan sondu (uobičajeno zvanu&"igla krevet (krevet - nokti) GG" učvršćenje) i kontaktira ploču, a sve dijelove treba mjeriti linijom, a zatim kroz SPC daje prednost sekvenci, vezanoj za pomoćnu metodu U mjerenju karakteristika elektroničkih dijelova,Obično za ovaj test opće ploče svi dijelovi trebaju samo 1 ~ 2 minute ili na taj način može se završiti vrijeme, ovisno o broju dijelova na ploči, a više dijelova je duže.

Ali ako dopustite da kontakt sonde direktno na ploču na elektroničkim komponentama ili iznad njezine noge, vjerojatno ruši neke elektroničke komponente, upravo suprotno, tako su pametni inženjeri izmislili&"testnu točku GG", na krajevima dodatni dijelovi za prikupljanje par okruglih točaka, nema zavarivanja (maske), mogu napraviti test sondi ovim malim točkama, bez izravnog kontakta s mjerenjima elektroničkih dijelova.

Rano na ploči su tradicionalni utikači (DIP), koji stvarno mogu uzeti dijelove zavarivanja dijelove kao ispitne točke, jer su tradicionalni dijelovi nogu za zavarivanje dovoljno jaki, ne boje se igle, ali često se javljaju loše kontaktne sonde za pogrešno prosuđivanje, jer su opće elektroničke komponente nakon valnog lemljenja, valno lemljenje ili SMT lemljenje, površina lemljenja obično formira sloj zalijepljenog fluida zaostali film, film impedancije je vrlo visok, često uzrokuje slabu kontaktnu sondu, tako da su u to vrijeme zajednički ispitivači proizvodne linije,Često se puše zračnim pištoljem ili trlja alkohol na područjima koja treba testirati.

U stvari, nakon ispitnog talasa za talasno lemljenje također će biti problema s kontaktom sonde.Kasnije nakon što je prevladao SMT, situacija s pogrešnom presudom testiranja imala je jako veliko poboljšanje, primjena ispitne točke također je uvelike nagrađena, jer su SMT dijelovi obično vrlo slabi, ne mogu podnijeti direktan kontakt s tlakom ispitne sonde, koristeći test točka ne može pustiti sondu u direktan kontakt s dijelovima i njezinim nogama za zavarivanje, ne samo da bi zaštitili dijelove od štete, već i posredno promiču ispitivanje pouzdanosti, jer je pogrešno prosuđivanje manje.

S razvojem tehnologije, veličina pločica postala je sve manja i manja. Već je teško istisnuti toliko elektroničkih komponenata na malu sklopnu ploču, pa je pitanje ispitnih mjesta koje zauzimaju prostor na ploči često ratni tegljač između dizajnerske i proizvodne strane, no o ovoj temi ćemo govoriti kasnije.Izgled ispitne točke je obično okrugao, jer je sonda također okrugla, što je lakše proizvesti, a lakše je približiti susjednu sondu, tako da povećate gustoću igle u ležištu igle.

Na primjer, minimalni promjer sonde ima određenu granicu, a igla s premalim promjerom lako se može slomiti i oštetiti.

Razmak između igala je također ograničen, jer svaka igla mora izaći iz rupe, a stražnji kraj svake igle mora biti zavaren drugim ravnim kabelom. Ako je susjedni otvor premalen, pored problema kontaktnog kratkog spoja između igala, velik problem je i ometanje ravnog kabela.

Igle se ne mogu umetnuti pored nekih visokih delova.Ako je sonda preblizu visokom dijelu, postoji rizik od oštećenja uzrokovanih sudarom s visokim dijelom. Pored toga, zbog visokog dijela, obično se urezavaju rupe u sjedištu iglenog ležaja ispitnog učvršćenja, što također neizravno rezultira neuspjehom implantacije igala.Ispitne točke svih dijelova na pločici sve su teže i teže se postavljaju.

Kako su ploče sve manje i manje, o skladištenju i otpadu ispitnih mjesta raspravlja se iznova i iznova. Sada postoje neke metode za smanjenje testnih točaka, kao što su Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG itd.Postoje i druge metode ispitivanja koje zamjenjuju originalni test za krevet igle, poput AOI i rendgenskih zraka, ali čini se da nijedna od njih još uvijek ne može zamijeniti ICT 100%.

Sposobnost igala za iskrcavanje treba pitati proizvođača IKT pričvršćivača, naime minimalnog promjera ispitne točke i minimalnog rastojanja između susjednih ispitnih točaka, obično će se nadati minimalnoj vrijednosti i sposobnosti da možete postići minimum, ali ako će dobavljači na skali zahtijevati minimalni test bodova i najmanje koliko bodova, udaljenost između ispitne točke ne može biti veća ili učvršćivanje je lako oštetiti.