Koji su zahtjevi PCB-a za ravnost SMB jastučića

Da bi se osigurao izgled i kvaliteta sklopa, sklop PCB-a na površini pločice ima izuzetno visoke zahtjeve za ravnomjernošću. Visoka ravna i tanka linija i visoka preciznost zahtijevaju stroge oštećenja površine na podlozi pločice, a posebno su stroži zahtjevi za ravnost podloge. Potrebno je kontrolirati bočnu stranicu SMB unutar 0. 5%, dok je zabranu stranicu ne-SMB ploča s štampanim pločama uglavnom potrebno 1% do 1. {{1 }}%. U isto vrijeme, SMB također ima veće zahtjeve za ravnomjernošću metalne oplate na ploči.

Kada se legura kalaj-olova elektroplatira na ploči pločice štampane ploče, zbog efekta površinske napetosti nakon što se legura kalaj-olova financira u procesu toplog topljenja, to je obično površina luka u obliku luka koja nije pogodna do SMD tačnog pozicioniranja. vertikalni premaz za izravnavanje vrućeg zraka za lemljenje štampanog kruga, zbog djelovanja gravitacije, donji dio opće ploče je konveksniji od gornjeg dijela, koji nije dovoljno ravan i nije pogodan za postavljanje SMD-a. Štoviše, štampana ploča spljoštena vertikalnim vrućim zrakom ne zagrijava se neravnomjerno, a donji dio ploče zagrijava se duže nego gornji dio i lako se obmota. Stoga SMB ne smije upotrebljavati vruće talinu od olova i legure vrućeg zraka i vertikalni premaz za lemljenje vrućeg zraka, što zahtijeva tehnologiju horizontalnog izravnavanja vrućeg zraka, postupak pozlaćivanja ili postupak predgrijavanja fluks prevlačenjem.

Uz to, obrazac maske za lemljenje na SMB također zahtijeva visoku preciznost. Često korištena metoda uzorka maske za sitotisak teško je udovoljiti visokim zahtjevima preciznosti, pa većina modela maski za lemljenje na SMB koristi tekući fotosenzibilni otpor lemljenja.

Budući da se SMD može sastaviti na obje strane SMB-a, SMB također zahtijeva grafiku maski za lemljenje i simbole za označavanje koji se ispisuju na obje strane ploče. Štoviše, kako se volumen elektroničkih proizvoda smanjuje, a gustoća sklapanja povećava, jednostrano ili dvostrano tiskanje ploča teško je ispuniti zahtjeve. Zbog toga je potrebno višeslojno ožičenje. Generalno, današnji SMB-ovi su uglavnom 4-6 slojeva, a mogu iznositi i do oko 100 slojeva.

Ukratko, u usporedbi s utičnim PCB-ima, za SMB je potrebno puno više od plug-in PCB-ova, bilo da se radi o izboru supstrata ili samom proizvodnom procesu SMB-a.