Šta radi AOI tehnologija za testiranje

U postupku kopiranja na PCB, posebno kod kopiranja nekih visoko preciznih ploča, testiranje je neizostavan korak. Samo test može procijeniti jesu li ove ploče za kopiranje PCB-a kvalificirane. Najčešće korištena oprema za testiranje u kopiranju sa ploča je mašina za ispitivanje letećih sondi i testiranje okvira okvira. U stvari, postoji još jedan elektronski tester AOI. AOI je nova vrsta tehnologije testiranja koja se pojavila tek posljednjih godina, ali njen je razvoj relativno brz. Trenutno su mnogi proizvođači lansirali AOI opremu za testiranje. Prilikom automatske detekcije uređaj automatski pretražuje PCB kroz kameru i skuplja slike. Ispitani spojevi za lemljenje se uspoređuju sa kvalificiranim parametrima u bazi podataka. Nakon obrade slike, provjeravaju se kvarovi na kopiji ploče na PCB-u, a oštećenja se prikazuju na zaslonu ili automatski označavaju da ih tehničari ispravljaju.

1. Ciljevi implementacije:Postoje dvije glavne vrste ciljeva za implementaciju AOI:

(1) Krajnji kvalitet.Pratite konačno stanje proizvoda dok napušta proizvodnu liniju. Kad su pitanja o proizvodnji vrlo jasna, kombinacija proizvoda je velika, a količina i brzina ključni su faktori, zato se preferira ovaj cilj. AOI se obično postavlja na samom kraju proizvodne linije. U tom položaju uređaj može generirati širok raspon informacija o kontroli procesa.

(2) Praćenje procesa.Koristite inspekcijsku opremu za nadgledanje procesa proizvodnje. Obično uključuje detaljnu klasifikaciju oštećenja i informacije o kompenzaciji položaja komponenti. Kad je pouzdanost proizvoda važna, proizvodnja sa malim mješavinama i velikim količinama, a opskrba komponentama je stabilna, proizvođači daju ovom cilju prednost. To često zahtijeva postavljanje inspekcijske opreme na nekoliko lokacija na proizvodnoj liniji radi praćenja specifičnih proizvodnih uvjeta u stvarnom vremenu i pružanja potrebne osnove za prilagodbu proizvodnih procesa.

Iako se AOI može koristiti na više lokacija na proizvodnoj liniji, svaka lokacija može otkriti posebne nedostatke, ali opremu za inspekciju AOI treba postaviti na mjesto koje može što prije utvrditi i ispraviti većinu nedostataka.

2. Postoje tri glavne lokacije za inspekciju:

(1) Nakon štampanja paste lemljenjem.Ako postupak štampanja paste za lemljenje ispunjava zahtjeve, broj nedostataka koje IKT utvrdi može se uvelike smanjiti. Tipični nedostaci ispisa uključuju sljedeće: A. Nedovoljno lemljenje na jastučiću. B. Previše lemljenja na ploči. C. Lemilica je slabo poravnano s podloškom. D. most lemljenja između jastučića.

U IKT-u je vjerojatnost oštećenja u odnosu na ove situacije izravno proporcionalna ozbiljnosti situacije. Manji lonac rijetko uzrokuje greške. Iako teški slučajevi, kao što to nije kašika, gotovo uvijek uzrokuju nedostatke u ICT-u. Nedovoljno lemljenje može biti uzrok nedostatka komponenti ili otvorenih spojnica. Ipak, odlučivanje gdje se treba staviti AOI zahtijeva da se prizna da je gubitak komponente mogao nastupiti iz drugih razloga, koji moraju biti uključeni u inspekcijski plan. Inspekcija ove lokacije direktno podržava praćenje i karakterizaciju procesa. Podaci o kvantitativnoj kontroli procesa u ovoj fazi uključuju informacije o ofsetnom tisku i količini lemljenja, a također će se generirati kvalitativne informacije o tiskanom lemilu.

(2) Pre ponovnog lemljenja.Inspekcija se vrši nakon što se komponente stave u pastu za lemljenje na ploči i prije nego što se pločica PCB-a pošalje u peć za ponovno punjenje. Ovo je tipična lokacija za inspekcijske strojeve, jer ovdje se može pronaći većina oštećenja prilikom štampanja paste i stavljanja strojeva. Podaci o kvantitativnoj kontroli procesa generirani na ovoj lokaciji pružaju informacije za kalibraciju brzih montera čipova i usko postavljene opreme za postavljanje komponenata. Ove informacije se mogu koristiti za izmjenu položaja komponenti ili za ukazivanje da je mašini za postavljanje potrebna kalibracija. Inspekcija na ovoj lokaciji zadovoljava cilj praćenja procesa.

(3) Nakon ponovnog lemljenja.Provjerite na posljednjem koraku SMT procesa, koji je trenutno najpopularniji izbor za AOI, jer se sve pogreške u montaži mogu pronaći na ovoj lokaciji. Ispitivanje nakon ponovnog punjenja osigurava visoki stupanj sigurnosti, jer prepoznaje pogreške uzrokovane štampanjem paste na lemljenje, postavljanjem komponenata i ponovnim ponovnim punjenjem.